냉동 및 가공을 위해 고구마를 데치는 방법

데치는 것은 물이나 증기에서 제어되고 간단한 열처리를 의미합니다. 많은 야채의 주요 보존 역할은 색상, 맛 및 질감에 영향을 미치는 효소를 늦추는 것입니다. 고구마는 좀 더 세심한 설명이 필요합니다.NCHFP 냉동 지시거의 부드러워질 때까지 중간 크기에서 큰 크기의 경화된 뿌리를 요리한 다음 식히고, 껍질을 벗기고, 썰거나 으깨고, 포장하고, 얼리라고 가정 보존자에게 지시합니다. 이 시퀀스는 고정된 2분 동안 원시 주사위를 담그는 것보다 더 광범위합니다. 공식일반 데치기 가이드1컷-분 크기를 지정하는 대신 고구마를 요리할 야채로 나열합니다.

필요한 끝점은 중앙 가열과 부품 무결성의 균형을 맞춥니다.

상업용 절단 제품 라인에서는 열처리 전에 제품을 껍질을 벗기고 깍둑썰기할 수 있습니다. 구매자는 나중에 오븐, 프라이팬, 수프 또는 즉석-식사 주기에 사용할 만큼 단단하게 유지되는 조각을 원할 수 있습니다. 이는 홈 전체-루트 메소드와 다른 검증된 프로세스 엔드포인트를 정당화할 수 있습니다. 임의의 단기 하락을 충분하다고 부르는 것은 정당화되지 않습니다. 냉동 후 및 최종 조리 후 제품 상태를 정의하고 해당 상태에 대한 가열 및 효소{7}}제어 방법을 검증합니다. 외부 표면은 요리된 것처럼 보일 수 있지만 25mm 큐브에는 여전히 상대적으로 가공되지 않은 코어가 있습니다. 반대로 작업자가 훨씬 두꺼운 조각이 가열될 때까지 기다리는 동안 얇은 조각은 가장자리 정의를 잃을 수 있습니다.

이 이미지는 생고구마 큐브 구조, 가열된-온전한 상태 및 부드러워진-깨진 고구마 큐브 구조를 비교합니다. 실험실 분석이 아닌 질감에 대한 사설 그림입니다. 나이프나 포크를 확인하는 것은 가정용 배치에 유용합니다. 중앙 부분은 원하는 부드러움에 접근해야 하며 조각은 나중에 요리에 적합해야 합니다. 상업적 출시에는 허용된 가장 큰 컷을 샘플링하고 관련 품질 목표를 테스트하는 문서화된 방법이 필요합니다. 효소 활동은 그 방법의 한 부분입니다. 모양, 색상 및 요리도 중요합니다.

품질과 안전 언어를 분리하세요. 데치는 것은 표면의 유기체를 감소시킬 수 있지만 바로 먹을 수 있는-제품에 대해 자동으로 검증된 치사 단계는 아닙니다-. 냉동 고구마는 식품-안전 계획에 따라 제조 및 사용되어야 하며, 구매자는 공급된 품목에 추가 조리가 필요한지 여부를 알아야 합니다. 공정 사양에는 열 단계의 목적이 무엇인지 명시되어야 합니다. 수프 공장을 위해 준비된 냉동 큐브와 완전히 조리된 소매 반찬은 둘 다 뜨거운 물을 통과한다는 이유만으로 동일한 종말점을 공유하지 않습니다.

현재 검색 세트의 소비자 페이지는 호환되지 않는 범위를 제공합니다. 일부는 작은 큐브의 경우 2~3분이라고 말하고 다른 일부는 슬라이스 또는 주사위의 경우 약 5분, 두꺼운 조각의 경우 최대 7분을 사용한다고 합니다. 크기, 물 부하 및 최종 부드러움이 일정하게 유지되지 않으면 충돌이 예상됩니다. 다음 표를 기준으로 확인을 시작하세요.컷-조각 가공 시도, 타이밍 전에 끓는 물이 완전히 회복되었습니다. 이는 NCHFP-규정 시간, 검증된 효소 한계, 안전 값 또는 보장된 상업적 설정이 아닙니다. 가정 보존이 목표라면 냉동하려는 제품에 대해 NCHFP의 거의{3}}부드러운 방법을 따르세요.

표는 출시 차트가 아닌 샘플링 일정입니다. 첫 번째 검사에서 가장 큰 조각이 여전히 너무 단단한 경우 측정된 단계로 프로세스를 확장하고 실제 결과를 기록합니다. 가장 작은 조각이 모양을 잃은 경우 커터 공차를 강화하거나 등급을 분리하십시오. 실제 배치 중량, 물 비율 및 장비 회수로 시험을 반복합니다. 작은 냄비 테스트는 깊은 생산 바구니에 필요한 시간을 과소평가할 수 있습니다. 그만큼그린랜드 냉동고구마 상품페이지스트립, 주사위, 큐브, 청크 및 맞춤형 컷을 나열하므로 구매 사양에는 "고구마"만 언급하기보다는 치수 이름을 지정해야 합니다.

깨끗하고 건강한 고구마와 일관된 껍질을 벗기고 자르는 과정부터 시작하세요. 제품이 들어가기 전에 물이 활발하게 끓고 있어야 합니다. 관리 가능한 부하를 물 속으로 낮추고 즉시 다시 끓게 한 다음 정의된 복구 지점에서 시간 제한 단계를 시작합니다. 그만큼NCHFP 일반 데치기 가이드이 타이밍 규칙을 설명하고 느린 회복은 물의 양에 비해 제품이 너무 많다는 것을 의미합니다. 차가운 큐브가 담긴 깊은 바구니는 중앙의 조각이 표면 근처의 조각과 다른 처리를 받을 수 있을 만큼 오랫동안 물 온도를 낮출 수 있습니다.

얕은 하중을 사용하면 뜨거운 물이 각 조각에 더 많이 접근할 수 있습니다.

쌍을 이루는-냄비 이미지를 보면 로딩 문제가 눈에 띕니다. 얕은 조각이 움직여 뜨거운 물에 닿을 수 있는 반면, 바구니에 과부하가 걸리면 순환이 제한됩니다. 그린랜드 공장 기록이 아닌 설명을 위해 생성된 장면입니다. 가정 주방에서는 더 큰 냄비나 더 작은 분량을 사용하세요. 가공 라인에서 부하 중량, 물 흐름, 입구 온도, 벨트 깊이 및 체류 시간을 정의합니다. 검증 중에 가장 느린-가열 위치를 추적합니다. 단지 공칭 온도를 높이는 것만으로는 물 접촉을 차단하는 제품 파일이 수정되지 않습니다.

스팀은 또 다른 옵션입니다. NCHFP는 고구마를 찌는 것과 끓이는 것이 모두 만족스러운 반면 일반적인 증기 데치는 것은 물 데치는 것보다 시간이 더 오래 걸릴 수 있다고 말합니다. 찜기에서는 베드가 너무 촘촘하게 쌓이는 것을 피하고 즉시 뚜껑을 닫은 후 지정된 지점에서 타이밍을 시작하세요. 증기는 직접적인 물 접촉과 일부 침출을 줄일 수 있지만 증기가 모든 부품에 도달할 때만 작동합니다. 가공업자는 색상, 고형분 손실, 코어 가열 및 질감을 동일한 원시 로트와 비교해야 합니다. 새로운 시도 없이 물-데치기 분을 증기로 전환하지 마십시오.

절단 조각은 일관된 시작 조건으로 들어가야 합니다. 차갑게 유지된 뿌리, 젖은 생컷, 갓 자른 따뜻한 로트는 열 회수율을 변화시킬 수 있습니다. 로트, 절단 치수, 배치 질량, 절단과 가열 사이의 시간을 기록합니다. 데치기 전에 슬라이스를 너무 오랫동안 노출시키면 뜨거운 물 단계 전에 어두워질 수 있습니다.- 이는 원료-처리 문제이지 반드시 데치는 시간 문제는 아닙니다-. 프로세스는 시간이 지정된 단계에 의미가 있을 정도로 입력을 반복 가능하게 만들어야 합니다.

2개-패널 이미지는 얼음물로 옮겨진 후 천공된 바구니에서 배수되는 모습을 보여줍니다. 이는 별도의 작업입니다. 얼음물을 가득 채운 싱크대에서 냉각하는 것은 뜨거운 화물이 도착한 후에도 얼음 욕조가 충분히 차갑게 유지되는 경우에만 도움이 됩니다. 물이 따뜻해지면 냉각 용량을 추가하거나 배치 크기를 줄이십시오. 타이머가 멈췄음에도 불구하고 냄비 옆에 뜨거운 조각 더미가 계속 요리되고 있습니다. 얇은 조각은 구조가 빨리 부드러워질 수 있기 때문에 특히 노출됩니다. 큰 입방체는 표면이 차가워진 후에도 중앙에 여전히 열을 유지할 수 있습니다.

식힌 후 완전히 배수하십시오. 표면의 과도한 물은 성에를 형성하고 동결 중에 조각이 덩어리로 붙을 수 있습니다. 부드러운 조각을 말리기 위해 공격적으로 누르면 파손될 수 있으므로 시간을 두고 구멍이 뚫린 트레이와 제어된 공기 또는 절단에 적합한 부드러운 기계적 탈수를 사용하십시오. 개별 분리가 중요한 경우 냉동하기 전에 조각을 펼치십시오. 홈 트레이 동결은 부분을 느슨하게 유지하는 데 도움이 됩니다. IQF 라인은 탈수, 공급 속도 및 냉동기 성능에 따라 달라집니다. 두 가지 방법 모두 블랜처에서 너무 익힌 큐브를 복원할 수 없습니다.

상업적 생산 시 냉각 및 배수 기록을 보관하십시오. 수질, 재순환, 위생, 시간, 온도 및 제품 취급은 모두 현장의 식품-안전 계획에 속합니다. 급속 냉각은 품질 관리이자 안전한 공정 설계에 필요한 부분이지만 관련 계획을 준수했음을 증명하는 사진은 단 한 장도 없습니다. 수령 시 구매자는 자유롭게 흐르는 조각, 제한된 느슨한 성에, 온전한 상처, 요리 후 예측 가능한 질감 등 하위 증거를 확인합니다. 이러한 징후는 그 자체로 완전한 설명으로 취급되기보다는 기록을 바탕으로 조사되어야 합니다.

가열하면 품질 관련 효소가 느려지거나 비활성화되지만, 필요한 열량은 식품, 부위 및 가공 과정에 따라 다릅니다. 그만큼미네소타 대학 확장 희게 가이드덜 데치면 효소 활동이 사라질 수 있고, 지나치게 데치면 야채가 부드러워진다고 경고합니다. 동료가-검토함고구마 데치기 연구매우 얇은 조각에서 퍼옥시다제 활성을 연구 지표로 사용합니다. 2.4mm 실험실 슬라이스는 20mm 상업용 큐브와 다릅니다. 연구에서는 모든 제품에 대해 준비된-체류 시간을 제공할 수 없습니다. 가공업자는 사양에 따라 요구되는 경우 검증된 잔류-효소 분석을 사용하는 동시에 최종 질감과 외관도 측정할 수 있습니다.

허용된 가장 큰 절단부를 열어 중심과 구조를 검사합니다.

이미지는 중앙에 열린 가열된 큐브를 보여줍니다. 허용된 가장 큰 부분 내부를 살펴보는 것은 실용적인 첫 번째 화면입니다. 응용 분야에서 거의-부드러운 제품이 필요한 경우 중앙이 여전히 원시 상태로 나타나고 가장자리가 여전히 고정되어 있습니까? 작업자는 정의된 포크 저항 또는 장비 질감 결과, 냉각 후 파손된 조각의 비율 및 색상을 기록할 수 있습니다. 그런 다음 냉동 후 실제 조리한 후 샘플을 테스트해 보세요. 데친 직후 큐브는 건전해 보이지만 결합된 열 기록이 너무 길기 때문에 소스에서는 모양이 변형될 수 있습니다.

공장 시험의 경우 샘플을 채취하는 위치를 정의합니다. 밀집된 하중의 중심과 최종 벨트 위치는 가장 쉽게 도달할 수 있는-가장자리와-다를 수 있습니다. 시작-및 오랜 연속 작동 후를 포함하여 생산 실행 전반에 걸쳐 샘플을 채취합니다. 허용되는 최대 절단과 최소 절단을 비교하고 절단기에서 초과된 미세한 부분이 있는지 검토하십시오. 효소 테스트를 통과했지만 제품이 너무 부드러워도 프로세스는 여전히 고객의 의도된 용도에 실패합니다. 식감은 좋지만 보관 중 색상이나 풍미가 저하되는 경우, 절단 부위를 맹목적으로 변경하기 전에 처리 전 적절성과 콜드체인 노출을 모두 검사하세요.

구매자는 생컷, 데치기, 냉각, 탈수 및 냉동을 구분하는 처리 설명을 요청해야 합니다. 이러한 용어는 종종 카탈로그에서 "IQF"로 압축되지만 IQF는 정밀한 열처리가 아닌 냉동 형태를 설명합니다. 공급업체는 준비된 식사, 수프 큐브 및 퓌레 재료에 대해 다양한 블랭치 수준을 제안할 수 있습니다. 승인 샘플은 계획된 재가열 방법을 포함하여 해당 제안과 일치해야 합니다. 냉동고구마 사양을 확정하기 전 구매팀과 컷팅 및 적용에 대해 논의할 수 있습니다.

냉동 조각의 크기 범위, 색상, 덩어리짐, 느슨한 얼음, 깨진 가장자리 및 이물질이 있는지 검사하십시오. 그런 다음 고객의 실제 응용 분야에서 대표 샘플을 요리합니다. 이전GreenLand 냉동 고구마 가이드전체, 얇게 썬 것, 잘게 썬 것, 으깬 형태 중에서 선택의 폭이 더 넓다는 것을 설명합니다. 이 기사의 더 좁은 질문은 제안된 데치기와 냉각 순서가 해당 용도에 적합한 냉동 컷을 생성하는지 여부입니다. 봉지에서 쏟아져 나오는 샘플은 오랫동안 조리된-식사 후에도 여전히 너무 부드러울 수 있으므로 냉동 검사와 요리 테스트가 모두 중요합니다.

보관 및 배송은 확정된 사양에 따라 안정적인 냉동체인이 필요합니다. 온도 순환으로 인해 성에 또는 덩어리가 형성되어 원래의 블랜치로 인해 결함이 발생했는지 나중에 처리하여 결함이 발생했는지 판단하기 어려울 수 있습니다. 로트 식별, 포장 날짜, 보관 상태 및 편차를 기록합니다. IQF로 지정된 제품이 고형 덩어리로 도착한 경우, 포장 무결성, 온도 이력 및 공정 기록을 비교하십시오. 데치는 시간을 변경하여 모든 덩어리 문제를 해결하려고 하지 마십시오. 원인은 배수 또는 콜드체인 처리일 수 있습니다.-

상업 구매자는 제품이 일반 상태인지, 데친 상태인지, 살짝 익힌 상태인지, 완전히 익힌 상태인지 확인해야 합니다. 이러한 단어는 최종 조리 지침과 영양 또는 라벨 표시에 영향을 미칩니다. 소매 팩이 즉시 가열 가능한 것으로 판매되는 경우, 검증된 프로세스 및 지침은 추가 조리를 위해 판매되는 식품 서비스 재료와 다를 수 있습니다. 열 단계와 최종 사용은 사양에 함께 속합니다. 얼어붙은 주사위 사진은 잘린 상태와 눈에 보이는 상태만 보여줄 수 있습니다.

비교 이미지는 손상되지 않은 밝은 큐브, 더 어두운 조각 및 부서진 부드러운 조각의 세 가지 눈에 띄는 결과를 보여줍니다. 의도적으로 각 트레이에 원인을 할당하지 않습니다. 어두워지는 뿌리의 손상, 절단 후 장기간 노출, 고르지 못한 가열, 나중에 요리할 때나 보관 조건에서 과열점으로 인해 시작될 수 있습니다. 부드럽고 부서진 큐브는 과도한 데치기, 약한 원료, 가혹한 기계적 취급, 동결-해동 기록 또는 최종 요리의 과도한 조리로 인해 발생할 수 있습니다. 수사는 그럴듯해 보이는 첫 번째 단계를 비난하기보다는 이러한 단계를 통해 많은 것을 따라가야 한다.

눈에 보이는 차이점은 많은 조사를 시작하지만 원인을 입증하지는 않습니다.

조각의 중심이 단단하고 가장자리가 매우 부드러운 경우 절단 치수의 확산과 가열 방법을 확인하십시오. 두꺼운 중심은 더 많은 시간이 필요하고 얇은 가장자리는 구조를 잃습니다. 절단기 조정이나 크기 분류는 물 순환을 연장하는 것보다 로트를 더 향상시킬 수 있습니다. 전체 배치가 과열된 것 같으면 실제 비등 회복 또는 증기 순환을 검토하십시오. 일부 트레이는 덜 가열되고 다른 트레이는 부드러워지면 적재 위치와 물 또는 공기 경로를 파악하십시오. 생산 시트에 적힌 시간은 장비가 예상되는 열을 제품 전체에 전달한 경우에만 의미가 있습니다.

냉동된 조각에 표면 성에가 많이 쌓인 경우 냉각 후 배수 장치와 조각이 얼마나 빨리 냉동고에 들어가는지 조사하세요. 냉동실에 따로 두었지만 덩어리로 도착했다면 포장과 온도 기록을 검토하세요. 육안으로는 건전한데 조리 중 분해되는 경우에는 고객의 조리 부하와 교반 방법 및 전처리를 테스트해 보십시오. 출판된그린랜드 냉동고구마 요리 가이드최종 조리 방법을 다룹니다. 구매자는 이 희미한 기사를 레시피 모음으로 바꾸지 않고도 이를 사용하여 응용 프로그램 시험판을 구성할 수 있습니다.

공급업체와 구매자가 측정할 수 있는 측면에서 결함을 기록합니다. 깨진 조각의 비율, 허용 오차 범위를 벗어난 크기, 눈에 보이는 어두운 조각, 자유롭게 흐르는 상태,{0}}느슨한 얼음, 정의된 방법으로 조리한 단단함. 이미지로 논의를 시작할 수 있지만 보관된 샘플 및 로트 데이터를 대체할 수는 없습니다. 실제 제품이 합의된 한도를 벗어난 경우 해당 로트를 보존하고 다음 주문을 변경하기 전에 프로세스 기록을 비교하십시오. 교정은 절단, 데치기, 냉각, 냉동 또는 유통 시 이루어질 수 있습니다.

새로운 절단이나 프로세스의 경우 작은 대표 샘플로 시작하십시오. 제안된 가열 및 냉각 순서를 요청하고 가능하면 두 개 이상의 원자재 로트에서 샘플을 비교하세요.{1}} 중앙에서 허용되는 가장 큰 조각을 확인하고 조리된 질감을 샘플로 확인하여 파손을 기록합니다. 프로세서에는 효소 활성이나 관련되는 다른 도구 품질 결과가 포함될 수 있습니다. 생산 전 테스트 방법에 대해 합의하여 공급업체는 시각적 색상으로 출시하지 않고 구매자는 견고함으로 거부합니다. 이미지의 샘플 트레이는 이러한 비교를 나타냅니다. 구매자가 측정한 기준이 의미를 부여합니다.

문서는 제품과 목적지를 따릅니다. 패키지에는 서면 제품 사양, 배치 식별, 검사 결과, 추적 가능성, 인증서 범위, 포장 목록, 상업 송장 및 목적지{1}}시장 문서가 필요할 수 있습니다. 각 인증서가 어떤 시설과 프로세스에 적용되는지 확인하세요. 광범위한 로고 목록은 특정 데치기 라인, 고구마 절단 또는 배송이 합의된 검사를 통과했음을 증명할 수 없습니다. 저온-냉동 유통 요건과 용기 계획은 다른 냉동 야채 SKU에서 복사하기보다는 실제 포장 및 용량과 연결되어야 합니다.

GreenLand-식품은 도매 식품 서비스, 소매 및 가공 프로그램을 위해 냉동 고구마 조각을 공급하며 구매자와 함께 절단 치수, 조리 전 수준, 포장 및 적용을 검토할 수 있습니다. 우리는 시험 전 정해진 시간을 약속하기보다는 실제 제품과 사용 가능한 프로세스에 대해 특별한 블랜칭 요청을 확인합니다. 이러한 규율은 양측 모두를 보호합니다. 공급업체는 어떤 열 결과를 생산해야 하는지 알고 있으며 구매자는 주문한 요리 또는 제조 단계에서 성능을 발휘하는 냉동 제품을 받습니다.